液壓壓力機PLC自動控制系統設計
時間：2015-11-21 09:52:51 點擊:336次 作者:杜甫機械
PLC控制的液壓壓力機通過壓力傳感器和位移傳感器，將測得的壓力和位移信號放大，傳輸至可編程控制器，與設定的壓力和位移進行比較，據此判斷是否要加壓，減壓或者工進等、然后將此較后產生的信號傳遞給閥，從而控制壓力和位移。該裝置既實現 了對壓力值得設定和自動控制，也可以顯示壓力值和位移值，具有計數的功能。
控制系統設計為手動和自動兩種工作模式；手動用于調試，維修狀態；自動用于正常工作狀態。報警、手動、自動三種狀態可以用三色指標燈不同顏色來顯示，壓力機處于不同工序時的工作情況，用控制柜面板上的指示燈來顯示，當出現緊急停車時，除了三色燈燈光會顯示，還有聲音報警器報警。手動與自動狀態可以實現無擾切換，工作時可以顯示位移和油壓信息，除了工作時位移可以調整外，還沒有上下限以防止壓力機或工作損傷出現事故，工作壓力也設定一定范圍防止壓力過高或者過低對生產造成不利。
控制系統配置及PLC選型
選用某公司S7-200系列小型PLC具體型號為224XP，該型號有14個開關量輸入，10個開關量輸出，集成兩個模擬量輸入，再擴展一個數字量輸入輸出模塊，性價比高，經濟適用。
PLC控制系統輸入輸出說明
根據主機功能和控制過程，系統輸入輸出信號機PLC地址編號如圖表1所示。 PLC控制系統程序及說明 采用SREP7編程軟件進行編程，其PLC控制系統（自動控制部分）的狀態轉移圖程序如附圖3所示，因文章篇幅的限制，其余部分的狀態轉移圖程序略去，由狀態轉移圖可編寫相應系統的順控指令程序。
1、系統初始化程序 系統的初始化程序主要是泵的啟動，主缸回原位（包括下行調整和回程調整）。這部分程序是為系統的正常工作做好準備。工作中先啟動泵，將外界輸入的壓力及位移值與原先設定值進行比較，從而進行主缸的下行調整和回程調整。
2、運行程序 在運行過程中，主要是通過位移值之間的相互比較，自動進行的是主缸的下行，工進，保壓或快退狀態，所有運行狀態數據的收集可以通過光幕傳感器來完成。
結論 壓裝液壓壓力機，采用了PLC控制系統壓力及壓頭位移，能實現對壓力值得設定和顯示，測量位移的設定和顯示，控制精度高、操作方便、性能穩定。依靠特制的快速運動缸，來實現快速向下運動，可以在不增加液壓泵流量的情況下獲得較快的速度，效率高，功率利用更加合理，在生產中取得了滿意的效果。
