壓塊機在運行生產中常見的液壓馬達故障有不轉動、轉速和扭矩異常、噪音過大、內外漏、發熱等異常情況出現，故障診斷和排除的一般方法具體如下：

　　首先分析下壓塊機生產中液壓馬達引起故障的原因：

　　1、壓塊機油泵供油不足：由于油泵磨損軸向和徑向間隙增大，使內漏增大，或油泵電機與電源不匹配而導致的供油不足，使流入油泵電機的油量也減少。

　　2、壓塊機油壓系統調壓閥的故障引起的壓力不能上升，使各控制閥泄漏量大，導致進入油馬達的流量和壓力不足；

　　3、壓塊機的油液粘度太小，造成油壓系統各部分的流量大，或者是油馬達本身的徑向間隙太差而導致的使工作負荷大，速度慢。

　　那么面對以上三個問題請依據技術小編介紹的以下幾個排除方法來解決：

　　1、消除壓塊機液壓馬達供油不足的問題，如清洗濾油器、修理油泵等。

　　2、排除壓塊機控制閥的故障：特別是溢流閥，檢查調壓失敗的原因，并進行相應的解決。

　　3、檢查負荷過大的原因并排除它。然后選擇粘度合適的液壓油在壓塊機中，研磨和修理電機的側板和齒輪，以保證裝配間隙，即液壓油馬體達也應磨出相應的尺寸。