廢鐵壓塊機的浮動工藝采用下模固定，負模可通過彈簧、滾筒或滾筒上下浮動，擠壓時隨著廢金屬的壓縮，負模壁與粉末之間的摩擦逐漸增大。當(dāng)摩擦力大于彈簧等支承力(浮動力)時，負模隨上模沖頭的減小而減小。相當(dāng)于下模沖頭的上、反壓，在廢鐵壓塊機中起到雙向壓制的作用。在浮動壓制過程中，除負模浮動外，芯桿也可浮起，密度分布與雙向壓制相同。如果負模浮出，芯棒不動，則在負模附近，坯料約為雙向壓緊，中間的密度最低，芯桿附近的坯體密度與上模單向壓坯和下向壓坯相似，密度最低。浮動壓制適用于于H/T≤6或H/D≥2的零件。

　　廢鐵壓塊機有一個獨立的液壓和電氣系統(tǒng)與配有自動進料和取料裝置，浮動工藝從而可以有效地控制產(chǎn)品的成型密度，選擇保護膜的去除和一般的清膜。銘澤機械廠家生產(chǎn)的廢鐵壓塊機電氣控制采用PLC可編程控制器，液壓系統(tǒng)采用先進的插入式集成閥，為了保證壓力機的連續(xù)和頻繁工作穩(wěn)定，它配備了油冷卻裝置。同時，在扭轉(zhuǎn)裝置中按控制裝置安裝機械限位裝置，以保證產(chǎn)品的一致性。

　　廢鐵塊壓機是將廢金屬壓制成各種普通的異型板材，適合于壓制大型產(chǎn)品，產(chǎn)品密度要求高，同時，可用于大規(guī)模生產(chǎn)工業(yè)，設(shè)備精度高，模具更換安裝容易學(xué)習(xí)，自動化程度高，所有動作均由微機PLC控制，連續(xù)自動，可適當(dāng)調(diào)整沖壓時間、壓力、產(chǎn)品厚度。浮動工藝壓制成型廢舊金屬在150-6000MPa壓力下，模壓成所需形狀。